采矿工业中各种球磨机都存在着大型化的趋势，开采大规模、低品位矿床时减少基本投资和生产成本的要求造成了这个趋势，这使得工厂流程配置系列更少，处理能力更高，许多情况下只有一个系列。这就要求更高的可靠性，从而要求更严格的设计、制造和质量保证措施。为了保证球磨机的设计满足不同的生产需求，我们对球磨机工作原理进行了全面研究细化，通过差异化设计，研发了不同球磨机工作原理，适用性更加广泛。
一种球磨机工作原理是在右端（排料端）安设有格子板，格子板由若干块扇形箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板2，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。
另一种球磨机工作原理是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。
在球磨机的出口端与风管相连，在管路系统中串接着选粉机、选风分离器、除尘器及风机的进口。当风力系统开车时，球磨机体内也处于低负压操作。
当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。
球磨机结构图
与球磨机工作原理设计相关的技术参数：
1.最大连续工作时间：用球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
2.噪音：在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
3.转速比：公转与自转的转速比是球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。
球磨机生产线现场
为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研究球磨机工作原理的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为较佳转速比（这与进口球磨机的转速比基本相吻合）。