随着天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势；砂石骨料产业转型升级的步伐明显加快，由传统的粗放的开采方式向工业化、规范化和集约化生产方式快速发展，同时向建筑固体废弃物再生利用和废弃矿山环境修复产业延伸。
该项目规划以绿色矿山为核心理念，矿山剥离的石灰石、电厂固废物石膏粉和粉煤灰综合利用为主，同时以高性能混凝土及其高品质骨料发展需求的供给侧改革导向为路径，选用智能、环保、安全、及精品破碎、整形、筛分及控制工艺生产高品质砂石骨料、建筑基料和预拌砂浆。计划有效时产为600t/h，年均有效生产180万吨高性能精品骨料，精品骨料全部采用自动装车系统装载由汽车外运出厂。今天小编就跟大家分享一下该时产600的石灰石制砂生产线的详细配置。
1.主机设备
主机设备主要有（此处未给出功率）：振动筛：1#振动筛组、2#振动筛组、3#振动筛组；破碎机：单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机；骨料整形机：立轴冲击破碎机；制砂机：超细碎制砂机；级配控粉机；湿拌机；气力输送系统（含仓顶除尘器）；除尘器：1#除尘器；2#除尘器；3#除尘器。
2.工艺流程
1）中转作业：从附近的石灰石转运站均匀（1000t/h）取料（颗粒直径10mm），经皮带机输送至除泥筛进行除泥作业。
2）除泥作业：除泥筛是由1#振动筛组除泥作业后，分出2个品种，分别为土石粉，＞10mm的矿石，其中土石粉经皮带机输送至泥仓（2000t），石灰石泥料可通过皮带机返回至水泥生产线上；>10mm的矿石经皮带机输送到中转仓（15000t）。
3）细碎、整形作业：矿石由仓底皮带机输送到2#振动筛，将物料分成0～45mm和>45mm两种矿石。0～45mm的矿石直接进入整形机进行整形，再通过皮带面输送至筛分楼站振动筛；>45mm以上的物料直接进入细碎圆锥进行细碎作业，破碎后的物料经皮带机和斗提再次进入二筛。
4）成品筛分、制砂、级配调整作业：经整形的矿石输送至筛分楼站的斗提后，由斗提输送至3#振动筛后分成5种产品，分别为0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。
0-5mm由皮带机输送至级配控粉及级配调整作业，其中，高精品级配砂由皮带机输送至湿拌机进行湿拌，再由皮带机输送至成品仓（10000t），级配调整多余料由皮带机输送至制砂机；5-10mm的产品可直接由皮带机输送至成品仓（30000t），同时也可以直接进入制砂机进行制砂作业，再由皮带机输送至2#筛；10-21.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（10000t）；21.5-31.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（40000t）；＞31.5mm的产品由皮带机输送至2#筛。
5）自动装车作业：成品仓内的成品骨料可由仓底皮带机分别输送至装车楼站进行自动装车作业。
6）粉尘收集作业：生产过程中将产生粉尘，其中1#筛分组所产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，符合国家排放标准（GB4915-2014）。
收尘器收集的粉尘经过湿拌机湿拌后，经螺旋输送机输送至除泥皮带机上，并送至泥仓。
细碎圆锥破碎机、立轴冲击破碎机及2#、3#筛分组、成品库中产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，符合国家排放标准（GB4915-2014）。
收尘器收集的粉尘由气力输送系统，统一输送至高钙粉储存仓（1000t），通过仓底自动装车系统装入车辆出厂。
天然砂开采受限，机制砂代替天然砂是现在也是未来发展的必然趋势，同时矿山开采也向着规范化和集约化发展，新型的智能环保精品砂石骨料生产线是未来发展趋势。有在设备、环保砂石生产线配置等这块有疑问的均可详细咨询。